用高溫電爐煉鋼有哪些潛在的危險(xiǎn)

潛在風(fēng)險(xiǎn)一、漏電觸電
    高溫電爐經(jīng)過高功率變壓器供電，電壓在3000V以上，一旦發(fā)作漏電、短路現(xiàn)象，結(jié)果嚴(yán)重。
潛在風(fēng)險(xiǎn)二、高溫燙傷
    電爐煉鋼過程觸及到的鐵水、鋼水、鋼渣等都具有高溫，一旦不當(dāng)心觸碰到，就會(huì)形成燙傷。
潛在風(fēng)險(xiǎn)三、弧光輻射
    電弧高溫在3000℃以上，弧光除具有很強(qiáng)的可見光以外，還含有很強(qiáng)的紫外線，它對(duì)眼睛、皮膚有較強(qiáng)的燒傷才能。
潛在風(fēng)險(xiǎn)四、噪音危害
    電爐從通電初期直到穿井完畢，產(chǎn)生的噪音超越115dB，對(duì)人員的聽力形成極大影響，容易產(chǎn)生噪聲性耳聾。
潛在風(fēng)險(xiǎn)五、爆炸
   1.電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)作爆炸。
   2.出鋼過程參加合金濕潤或濕渣零落發(fā)作爆炸。出鋼過程中假罩或濕潤爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者參加的合金濕潤，同樣會(huì)發(fā)作爆炸。
   3.鋼渣處置過程發(fā)作鋼渣爆炸。鋼渣處置有潑渣、悶渣等不同的辦法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)作爆炸。
   4.氧氣管道發(fā)作爆炸。氧氣在管道內(nèi)流速過高、管道內(nèi)有金屬廢料、或 管道漏氣在外界火源等狀況下均能發(fā)作氧氣管道爆炸事故。
潛在風(fēng)險(xiǎn)六、電極折斷
    石墨電極屬脆性資料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，接受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不只對(duì)消費(fèi)形成影響，且容易招致鋼水濺出，在事故處置過程容易引發(fā)次惹事故。
潛在風(fēng)險(xiǎn)七、爐蓋崩塌
    爐蓋崩塌是電弧爐冶煉過程中的惡性事故。爐蓋崩塌時(shí)，幾噸重的耐火磚落入爐內(nèi)，鋼渣四濺，常常惹起火災(zāi)，對(duì)爐體左近二十余米內(nèi)人員、設(shè)備平安形成極大要挾。
    爐蓋發(fā)作崩塌事故的主要緣由有：爐料內(nèi)混有密封容器或炸彈等易炸物是外界要素；爐內(nèi)霎時(shí)產(chǎn)生了大量的CO到達(dá)了爆炸極限是條件要素；爐墻（爐蓋）漏水且鋼水吞沒漏水點(diǎn)。
潛在風(fēng)險(xiǎn)八、爐內(nèi)大沸騰
   由于爐料未熔清或加礦溫度低或加礦過量或加礦速度快或爐渣過粘等緣由，都可能使熔池內(nèi)C-O反響過于猛烈，形成爐內(nèi)大沸騰，壓力猛增，火焰、鋼渣猛烈噴吐，而發(fā)作平安事故
潛在風(fēng)險(xiǎn)九、漏鋼
    高溫電爐冶煉過程中，爐襯普通在1500℃以上的高溫下工作，爐渣對(duì)爐襯有腐蝕作用，出完鋼后爐襯溫度又要忽然降落，裝料過程中爐襯還要遭到爐料的機(jī)械沖擊，電爐爐襯的工作條件是相當(dāng)惡劣的，因而電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短，也易發(fā)作漏鋼事故。漏鋼的類型有：（1）出鋼口漏鋼；（2）爐門口漏鋼；（3）渣線處漏鋼；（4）爐底漏鋼。
潛在風(fēng)險(xiǎn)十、煤氣中毒
    高溫電爐煉鋼過程中也能產(chǎn)生煤氣，不測(cè)泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易招致人員中毒。
    看到煉鋼有這么多潛在的風(fēng)險(xiǎn)，一線操作工人一定要留意本身的平安哦！